在現代工業中，無損檢測（Non-destructive Testing, NDT）技術被廣泛應用于確保材料和組件的安全性與可靠性，而無需對它們造成損壞。超聲波檢測作為NDT的一種重要方法，在金屬、復合材料以及其他多種材料的內部缺陷檢測方面發揮著重要作用。
超聲波檢測的基本原理
超聲波檢測基于超聲波在材料中傳播的特性。當超聲波遇到不同介質（如材料中的裂紋、氣孔或其他不連續點）時，會發生反射、折射或散射現象。通過分析這些變化，可以判斷出材料內部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和類型。超聲波檢測通常使用頻率范圍在0.1至50 MHz之間的聲波。
應用領域
1. 焊接質量檢測
焊接是工業制造中常見的連接方式之一，但焊接過程中可能會產生裂紋、未焊透等缺陷。超聲波檢測能夠深入焊接部位，準確地識別這些潛在問題，確保焊接質量符合安全標準。
2. 材料厚度測量
超聲波還可以用來測量材料的厚度，特別適用于難以直接接觸的表面或復雜形狀的工件。例如，在腐蝕監測中，超聲波檢測可以快速評估管道壁厚的變化情況，為維護決策提供依據。
3. 復合材料檢測
對于航空航天業常用的復合材料而言，超聲波檢測是一種有效的手段來檢查分層、脫粘等內部缺陷。由于復合材料具有非均質性和各向異性，傳統檢測方法往往難以奏效，而超聲波檢測則能提供精確的內部結構信息。
4. 缺陷定位與尺寸確定
除了識別是否存在缺陷外，超聲波檢測還能精確定位缺陷位置，并估算其大小。這對于制定修復計劃至關重要，尤其是在關鍵部件如渦輪葉片、壓力容器等的檢測中顯得尤為重要。
技術發展
隨著科技的進步，超聲波檢測技術也在不斷發展。相控陣超聲（Phased Array Ultrasonic Testing, PAUT）作為一種先進的超聲波檢測技術，能夠通過控制多個探頭單元的發射時間差，形成一個可動態調整方向和聚焦深度的聲束，極大地提高了檢測效率和準確性。
