水分是影響氧氣使用安全性和適用性的重要雜質之一。在不同應用場景下，對氧氣中水分含量的控制要求存在顯著差異。

國家標準 GB/T 3863—2008《工業(yè)氧》與 GB/T 14599—2008《純氧、高純氧和超純氧》分別針對不同純度等級的氧氣設定了相應的水分控制指標，并規(guī)定了適用的檢測方法。

對于工業(yè)氧，標準僅要求“無游離水”，即不允許存在液態(tài)水。其檢測方法較為簡便：將室溫下的瓶裝氧氣瓶垂直倒置約10分鐘，隨后微開瓶閥，若無液態(tài)水流出，則視為合格。

該方法適用于現(xiàn)場快速判斷，但無法量化微量水分。對于管道輸送的工業(yè)氧，可在管道底部設置采樣點，同樣以無游離水流出為判定依據(jù)。值得注意的是，液態(tài)工業(yè)氧不進行游離水檢測。

相比之下，高純度氧氣對水分的控制更為嚴格。GB/T 14599 規(guī)定：純氧中水分含量不超過3×10??（體積分數(shù)），高純氧不超過2×10??，而超純氧則要求控制在0.5×10??以內(nèi)。

為實現(xiàn)如此高精度的檢測，標準明確引用 GB 5832.2《氣體中微量水分的測定 露點法》作為檢測依據(jù)。

露點法通過冷卻鏡面使氣體中的水蒸氣冷凝，測得露點溫度后，結合氣體壓力換算為水分體積濃度（通常以 ppmv 表示）。該方法靈敏度高、重復性好，可滿足超純氧對痕量水分的檢測需求。

在實際操作中，需使用經(jīng)過干燥處理的金屬采樣管線，避免環(huán)境濕氣干擾；同時應確保儀器定期校準，以維持測量準確性。

在半導體制造、醫(yī)療供氧等對氣體潔凈度要求較高的領域，微量水分可能導致設備腐蝕、催化劑失活或產(chǎn)品污染。因此，建立科學的水分檢測程序，結合定期維護干燥系統(tǒng)，是保障高純氧氣質量的重要措施。